３Dプリンターが、樹脂（フィラメント）を「100」送れと命令を出したにもかかわらず、何かしらの原因で、その分量樹脂が送られないことをいいます。このような「押出し不足」になると、材料となる樹脂（フィラメント）が足りないせいで、強度が足りなくて、簡単に折れたりさけたり、見た目がギザギザになったりします。
　最初、どうしてこんなことになったのか？それ自体わからなかったので、最初は正直かなり焦りました・・・

「押出し不足」になる原因はいくつかあり、その原因を特定するのは、なかなか難しいです。

・樹脂が出るノズルの先にカスなどがたまって、詰まっている
・ノズルとヘッドの距離が近すぎる
・樹脂（フィラメント）が通るパイプが詰まっている
・樹脂（フィラメント）が途中で詰まっている
・ノズルの温度が適切ではない
・ファンの冷却設定が適切ではない
・リトラクション（糸引き防止）の設定が適切ではない
・スライサーの設定が適切ではない
・樹脂（フィラメント）が湿気を吸って印刷品質が低下している
・押し出し機に問題がある

ひとつのトラブルの原因になりそうなもので、こんなにあるのか・・・と思われるかも知れません。
手動で色々と調整できる装置は、それだけトラブルの原因を手動で起こしてしまうことにもつながります。

装置の使い方、使用頻度、設置場所の環境など、同じ３Dプリンターで同じトラブルでも、その原因は個々に違ったものになると思います。
可能性のありそうな所を、ひとつずつ確認してみてください。

　今回の原因は樹脂（フィラメント）を送り出している「エクストルーダー」が原因だと判断しました。理由は実際に樹脂を送るように指示を出しても、ほとんど送られないことが樹脂を触るとわかったためです。（あまりお勧めの方法ではありませんが、微小な動きも人の指ってわかりますので。但し周囲は熱い部品もあるので、やはりオススメしません）

　調べた所、樹脂を送り出すギアにカスが溜まると送り出すトルクが無くなるとのことなので、まずは分解して確認してみました。やはりギアにはカスが溜まっていたのと、金属ギアが若干いたんでいるようだったので、交換部品を購入して交換することにしました。

　「エクストルーダー」のギアを交換することで、溜まっていたカスも、ギヤの痛みも無くなって、これで問題解決だ！と思い、テスト用の「ふくろう」をプリントしてみると、最後まで無事印刷できました。「お、問題解決！」
　次に大きな部品を印刷してみたのですが・・・あれ、何故かカスカスのまま、簡単に分解できてしまいます。小さな部品は問題なく印刷できましたが、どうも大きな部品はまだ問題解決していません。いや、これではテスト印刷の意味がないじゃん。

　樹脂の上下の接着強度が弱いのは、樹脂が予定通り出ていないことが原因であることが多いです。テストで樹脂を出す操作をすると出てくるので、パイプ周りが詰まっている訳ではなさそうです。そこで次の原因になりそうな樹脂が出てくるノズルの交換を行いました。
　ここは使えば使うほど、樹脂のカスなどがたまっていってしまうので、どうしても少しずつ樹脂の通りが悪くなってきてしまいます。ですが、今までは「エクストルーダー」の送る勢いが徐々に悪くなっていたせいか、あまり気になるレベルではなかったのかもしれません。ここを交換して、大きな部品を試してみたら、無事最後まで印刷することができました。